一、反沖洗前檢查

1. 設(shè)備狀態(tài)與閥門(mén)控制

• 閥門(mén)啟閉準(zhǔn)確性：

• 確認(rèn)進(jìn)水閥、出水閥已關(guān)閉，反洗進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥（若有）開(kāi)啟正常，無(wú)卡阻或泄漏。

• 檢查氣動(dòng) / 電動(dòng)閥門(mén)的氣源、電源是否正常，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈敏。

• 儀表與監(jiān)測(cè)裝置：

• 壓力表：確認(rèn)進(jìn)出口壓力表顯示正常，壓差是否達(dá)到反洗觸發(fā)值（如 0.05-0.1MPa）。

• 液位計(jì)：觀察過(guò)濾器內(nèi)水位是否降至濾層上方 5-10cm，避免濾料干露。

2. 反洗水源與參數(shù)準(zhǔn)備

• 反洗水水質(zhì)：

• 優(yōu)先使用過(guò)濾后的清水或符合要求的水源（如反滲透濃水），避免雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致二次污染。

• 反洗水泵與壓力：

• 檢查反洗水泵運(yùn)行是否正常，出口壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求（通常為 0.2-0.4MPa）。

• 壓縮空氣系統(tǒng)（若有氣洗步驟）：

• 確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定（0.4-0.7MPa），管路無(wú)漏氣，空氣緩沖罐排水閥已關(guān)閉。

二、反沖洗過(guò)程中檢查

1. 氣洗 / 氣水聯(lián)合洗階段（若啟用）

• 氣泡均勻性：

• 觀察濾料層是否均勻冒氣，有無(wú)局部氣阻或氣流集中現(xiàn)象（可能因?yàn)V料結(jié)塊或管路堵塞導(dǎo)致）。

• 噪聲與振動(dòng)：

• 監(jiān)聽(tīng)壓縮空氣管道及過(guò)濾器本體是否有異常噪聲或劇烈振動(dòng)，避免設(shè)備損壞。

• 排水情況：

• 氣洗初期排水可能帶有少量細(xì)小濾料，若持續(xù)大量跑料，需立即停止并檢查濾料攔截裝置（如篩網(wǎng)、濾布）是否破損。

2. 水反洗階段（核心檢查）

• 反洗流速與膨脹率：

• 通過(guò)流量計(jì)確認(rèn)反洗水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（如 10-15m/h），觀察濾料膨脹高度是否符合要求（膨脹率 30%-50%）。

• 若膨脹率不足，可能因流速過(guò)低或?yàn)V料板結(jié)，需提高流速或延長(zhǎng)反洗時(shí)間；若膨脹率過(guò)高，需降低流速防止濾料流失。

• 排水濁度：

• 監(jiān)測(cè)反洗排水濁度變化，初期應(yīng)迅速變渾濁，隨后逐漸清澈。若持續(xù)渾濁或無(wú)明顯改善，可能需延長(zhǎng)反洗時(shí)間或檢查濾料是否失效。

• 濾料分層情況（可通過(guò)視鏡觀察）：

• 反洗過(guò)程中濾料應(yīng)呈懸浮狀態(tài)并充分混合，反洗后期靜置時(shí)應(yīng)自然分層（如上層細(xì)砂、下層粗砂或錳砂），無(wú)亂層或結(jié)塊。

3. 系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性

• 壓力波動(dòng)：

• 監(jiān)控反洗進(jìn)水壓力是否穩(wěn)定，若壓力突然下降，可能是反洗水泵故障或管路泄漏；若壓力驟升，可能是排水不暢或?yàn)V料堵塞。

• 跑料情況：

• 檢查排水口是否有大量濾料帶出，若有，需立即降低反洗流速或停止反洗，排查濾帽（水帽）、篩網(wǎng)是否破損或安裝松動(dòng)。

• 溫度與水質(zhì)：

• 若反洗水溫度過(guò)低（如冬季），需注意黏度變化對(duì)反洗效果的影響，必要時(shí)適當(dāng)提高流速；同時(shí)避免使用高溫水（可能破壞濾料結(jié)構(gòu)）。

三、反沖洗后檢查

1. 濾料狀態(tài)

• 濾料損耗與補(bǔ)充：

• 反洗結(jié)束后，觀察過(guò)濾器內(nèi)濾料高度是否下降（正常損耗率應(yīng) < 5%），若明顯減少需補(bǔ)充濾料。

• 檢查濾料顏色、顆粒完整性（如錳砂是否氧化失效、石英砂是否破碎），若發(fā)現(xiàn)大量破損或污染物附著，需考慮清洗或更換濾料。

• 濾層表面平整度：

• 濾料沉降后表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸不平或泥球堆積，否則需重新反洗或人工干預(yù)平整。

2. 設(shè)備恢復(fù)與過(guò)濾性能

• 閥門(mén)復(fù)位：

• 確認(rèn)所有閥門(mén)恢復(fù)至過(guò)濾狀態(tài)（進(jìn)水閥、出水閥開(kāi)啟，反洗相關(guān)閥門(mén)關(guān)閉），無(wú)誤操作導(dǎo)致跑水或憋壓。

• 正洗與出水水質(zhì)：

• 部分系統(tǒng)需進(jìn)行正洗（小流量進(jìn)水沖洗），檢查正洗排水濁度是否達(dá)標(biāo)（如 < 5NTU），直至出水水質(zhì)符合要求后再投入運(yùn)行。

• 壓差與運(yùn)行參數(shù)：

• 記錄反洗后過(guò)濾器的初始?jí)翰?，若壓差仍較高，可能是反洗不徹底或?yàn)V料板結(jié)，需重新反洗或檢查濾料。

四、周期性維護(hù)檢查

• 濾料性能測(cè)試：

• 定期（如每 3-6 個(gè)月）取樣分析濾料的吸附能力、強(qiáng)度等指標(biāo)（如錳砂的錳含量、石英砂的磨損率），判斷是否需要更換。

• 設(shè)備部件損耗：

• 檢查反洗水泵、閥門(mén)密封件、濾帽（水帽）、篩網(wǎng)等部件的磨損情況，及時(shí)更換老化或損壞部件。

• 控制系統(tǒng)功能：

• 測(cè)試自動(dòng)反洗程序的觸發(fā)邏輯（如壓差、時(shí)間、水質(zhì)信號(hào)）是否準(zhǔn)確，傳感器（如濁度儀、壓力表）是否校準(zhǔn)合格。